近年來,國內鋰離子電池工業產品產量呈現高速增長態勢,國產設備市場份額持續增長,在鋰離子電池產業鏈,尤其在自動化電池設備,質量控制,各工藝制程的設備開發,迎來了下一代的產業革命。
鋰離子電池在制造過程中,電極制造、電池裝配等過程都會對電池的安全性產生影響。如正極和負極混料、涂布、輥壓、裁片或沖切、組裝、加注電解液的量、封口、化成等諸道工序的質量控制,無一不影響電池的性能和安全性。為此CSK做為基礎關鍵零部件制造商,也針對該行業進行相對應的新產品開發,以滿足客戶需求。
我們以實際的設備使用經驗為例,直接使用市場上的標準型導軌有以下故障的可能性:
1.循環配件:目前軸承行業使用的工程塑料,基料主要為PA6,POM
以上材料無法抵抗電解液氣的腐蝕溶解,可能造成滾珠循環失效。
2.密封配件:主流材料為橡膠材料NBR,有良好的化學特性,但高溫性能較差。
3.金屬材料:由于鋰電制造工藝過程中,需杜絕以下危害元素:鎳,銅, 鋅 包含合金。銅油嘴和鋼球將換置為不銹鋼材質。
4.使用溫度:部分工藝環境需達到120°C
循環配件:
泡液測試(鋰電專用電解液)
測試結果說明:
從上圖可看出原PA66 & POM在該測試中腐蝕嚴重,在改以特殊材質后即測試結果良好無損。
標準配件
改良后(特殊材質)
密封配件:
泡液測試(鋰電專用電解液)常溫
測試結果說明:
無損,原設計可以直接使用。如果環境有高溫需求,可選用過氧氟膠材質。
標準配件
金屬件:
泡液測試(鋰電專用電解液)
測試結果說明:
滑塊本體:表面變色,但珠槽無明顯腐蝕,可正常使用。
鋼球:軸承鋼有輕微腐蝕,可更換使用不銹鋼球。
溫度測試:
高溫130°C,持續6小時
測試結果說明:
導軌副,金屬件&其他配件,完好,表面硬度沒有改變,運行順暢。
解決方案圖解
以上的解決方案,是CSK專業工程師團隊根據鋰離子電池產業使用環境條件,以及該行業客戶群所提出的需求,綜合分析總結研究出來的。我們的目的是想自動化直線導軌產品能夠更加適合鋰離子電池產業使用。同時,我們希望希思克的自動化眾多產品適合不同企業的使用,幫助企業實現更好的自動化體系,也希望更多的產業企業與我們希思克合作共贏。
相關文章閱讀推薦:東莞直線電機:淺談上銀直線電機的相關注意事項